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精密铸造的制作流程是怎样的?

更新时间  2021-01-22 18:12 阅读
精密铸造是现在铸钢件厂家使用的比较多的一种铸造工艺,不过现在的发展还没有铸铁件以及铸钢件那么普遍。但是精密铸造能够制造出相对准确的形状以及比较高的铸造精度,下面我们就一起来看看精密铸造的制造流程是怎样的。
精密铸造
1、厂家需要按照客户图纸的要求来制作模具,模具有上下凹模,经过铣、车、刨这一系列的工序来完成。模具凹坑需要和产品的半边是一样的。这是因为蜡模通常是用在工业蜡压型的,所以就要用到硬度不是太高的、要求比较低、价格相对比较便宜、重量不是那么重的、熔点也不高的铝合金材料。
2、铝合金材料选择好了之后,我们就能够用这个铝合金来制作工业蜡实心模具。通常情况来看,一个工业蜡实心模具只可以出一个毛坯产品。
3、当蜡模制作完成之后,就要对蜡模的周边余量进行处理,将表面剩余的东西去除以后,要将一个个单一的蜡模粘在之前准备好的模头上。
4、将已经粘好了的蜡模模头刷上工业胶水,接着在第一层均匀的喷上耐火耐高温的硅砂。硅砂的颗粒都是非常细小的,能够保证最后出来的毛坯有光滑的表面。
  1. 精密铸造这一步是要把蜡模放在已经设定好温度的厂房进行自然的风干,但是一定不能对蜡模的内部形状产生影响。自然风干的时间要看模具里面的形状复杂程度,一般风格需要5-8个小时。
6、蜡模被风干了之后,在其表面再涂上一层工业胶水,而且还要喷上第二层砂。第二层砂的颗粒要比第一层的大一点、粗一点。喷完之后第二层砂也需要和第一层一样自然的风干。
7、等到第二层砂自然风干了之后,要进行第三层、第四层、第五层的硼砂。硼砂要求根据产品表面的要求、体积的大小来做出次数的调整。一般来说喷砂的次数会在3-7次,而且每一次的颗粒大小也不一样,都需要比前一道的颗粒粗一点,风干的时间长短也不同,一般做好一个完整的蜡模上砂时间在3-4天。
总之,完整的精密铸造的制作流程还有很多,厂家在铸造精密组件的过程当中都是非常小心的,这样才能让做出来的产品更加的精细。