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精密铸造件的铸造工艺分析,这几个步骤你知道

更新时间  2021-01-23 21:07 阅读
精密铸造件是许多铸钢厂家的一种生产的方法,并且是许多工厂中比较常用的一种工艺方式。由于精密铸件相比于铸铁与铸钢的方法比较罕见。所以在精确度上的要求是相对来说比较高的。精密铸造件的流程也是比较复杂的,掌握住了工艺,才算是真正的了解了精髓。
精密铸造件
1、要通过了解客户的需求去做模板,模板大概分成上下和凹模的方法,按照一定的程序来进行操作,模板上带有的各种形状需要与产品的样式一样,由于蜡烛模板大概是被用在工业上的蜡形来进行使用。所以在技术人员操作的时候,技术人员需要选取一些软度适中、价钱不贵的这些耐用的材料来作为盛放用具。
2、在明确选择好这些盛放用具的时候,我们最好要选择铝合金的用料。因为铝合金的用料具有耐熔性的特点,生产的厂家可以根据铝合金的特性来进行制造工业蜡的模具。在大多的状况下,一个工业蜡的模具能生产出一个模型的产品。
3、在精密铸造件模型的产品完成后,大多数的技术人员需要对蜡具旁边的剩余预料开始修正,在去除掉许多剩下的余料后,需要把蜡模黏在各种已经提前备好的模板上面。
4、技术人员把准备好的蜡模上均匀的涂抹上各种工业胶水,最后把蜡模上喷涂上一层具有耐高温和耐火的各种硅砂,由于硅砂的各种颗粒比较细和小颗,所以最终完成的毛坯的表层是显得比较光滑顺手的。
5、蜡模上面均匀的涂上硅砂之后,技术人员就可以把蜡模放在恒温的厂房中间然后通过自然的干燥,温度设置的时候一定要注意不要影响到蜡模内部的构造。自然烦躁所需要的时长主要受内部构造的复杂程度来影响。在第一次进行风干干燥的时候,干燥时间大约是在十小时以内。
6、等到蜡模被干燥后,技术员要再次进行蜡模的表面进行二次的涂抹工业的胶水,同时在进行第二次的涂抹硅砂。一定要注意第二次的涂抹硅砂要比第一次的颗粒要大一些,颗粒要粗一点点。涂抹完第二层的硅砂之后,再次进行恒温风干。
7、在完成第二层的硅砂风干之后,再需要继续开始多次的涂抹硅砂等程序,在每次的喷砂的时候,硅砂的颗粒和大小也是不同的。大概一个蜡模的完成周期大约需要三天到四天左右。蜡模干燥之后内部的蜡模也在慢慢的融化,融化之后就能够获得腔,最后再腔里面浇灌金属的液体,等待冷却之后开始清理,就能完成精密的铸件了。
以上就是精密铸造件的大致生产流程,生产流程虽然复杂,但是需要更多的用心,掌握到足够的工艺流程,就能获取高精度的精密铸件。