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球墨铸铁件表面缩孔现象的成因及解决办法

更新时间  2021-04-11 09:36 阅读
球墨铸铁是近年来国内发展起来的一种重要铸造工艺,同时球墨铸铁也是一种重要的铸造金属材料。由于球墨铸铁的应力集中较小,对基体的切割作用也较小,因此对于球墨铸铁厂家来说,球墨铸铁的韧性、塑性、拉伸强度均高于其它铸铁,成本比钢低,应用也广。虽然球墨铸铁的工艺应用十分广泛,但在生产过程中,操作不当也会导致铸件表面出现缺陷,本文就向大家介绍球墨铸铁件表面缩孔现象的成因及解决办法。


球墨铸铁厂家

球墨铸铁件表面缩孔现象的成因
1、内部碳含量不高因素
如果球墨铸铁内部碳含量不高,球墨的流动性也很差,这会导致其表面出现缺陷,也容易造成缩孔缩松。
2、温度因素
浇注时温度要保持一致,浇注温度高的话也会有利于补缩,但是也要注意的是温度不能够过高,所以说在操作的时候还是有一些难度的,主要还是要看球墨铸铁厂家操作熟练程度如何,通常情况下,1300-1350℃最合适。
3、冒口的数量、尺寸因素
浇冒口和冷铁的设置也应根据铸件的形状进行合理设计,此外,冒口的数量、尺寸也会影响铸件的补缩效果。
4、熔点因素
金属液中磷含量较高时,会使凝固范围扩大,而熔点较低时,磷共晶会在后部凝固时失去补充作用,还会增加缩孔和缩松作用。
5、薄壁和厚壁因素
还要一点需要注意的是,铸件本身的壁是厚的还是薄的,都会在很大程度上影响到缩松的产生,温度也是缩松产生的关键因素,温度越高,收缩越大,缩松也容易造成缩松。
6、残留物因素
如果稀土残留物太多,不仅会使球墨本身变坏,而且还会降低球化率,而镁则是可稳定碳化物、阻止石墨化的元素,因此两者应相对合理地调配,不能有一方过高或过低。
防止球墨铸铁件表面出现缩孔现象的措施
1、适当控制金属液成粉,保持相对高的碳当量,尽量减少磷和镁量,也可采用稀土镁合金处理。
2、铸件在设计时,设计冒口的数量和尺寸要合理适当,能使金属液在凝固时能够在冒口内不断补充高温金属液,力求做到连续凝固。
3、如无办法控制温度时,还可采用冷铁和补强剂,以改变铸件的温度分布,这样也便于金属液的连续凝固。
4、浇注温度必须控制在1300-1350℃之间,不得过高或过低,球墨铸铁厂家在生产中也应严格叮嘱自己的员工,时刻牢记并把握浇注温度,这个是在浇注的时候厂家需要特别注意到的一个部分,如果说温度把握的不好,所铸造出来的球墨铸铁往往会出现明显瑕疵。
球墨铸铁件表面缩孔现象的成因及解决办法就为大家介绍到此了,那么,球墨铸铁厂家在生产的时候一定要注意,这样才能确保质量。