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球墨铸铁件中小型粘砂问题

更新时间  2022-05-10 06:27 阅读
球墨铸铁件当中经常会含有煤粉,铸造时产生非常多的还原性气体,不会造成化学粘砂。下面我们来看看不同因素对机械粘砂造成的影响。
1、砂型的紧实度
手工造型和冲击造型的紧实度通常都不是很高,砂型的表面砂粒相对比较稀松,金属液渗透到砂粒中间的缝隙的可能性比较大,砂型型腔的凹坑和边角也可能出现局部的疏松。工作人员可以用手指塞住,用铁锤尖端局部冲紧。高生产率、高密度造型是不是会出现局部疏松,要看型砂的流动性怎么样。所以大部分工厂试图通过降低型砂紧实率来改善球墨铸铁件型砂的流动性。在加砂和压实的时候借助微震是非常有效的。另外,还要看成型机压实压力的设定。
2、浇注温度
金属液的温度越高那么它的流动性就越好,就更容易渗入到砂粒间的缝隙,出现机械粘砂以及表层的粗糙。但为了防止出现气孔、冷隔等缺陷,浇注温度不能随随便便降低。生产复杂薄壁球墨铸铁件时,特别需要用比较高的浇注温度。
3、型砂的粒度和透气性
湿型砂粒的厚度一方面要确保浇注后能够顺利的排气,另一方面湿型砂的透气性有不能过高,防止金属液容易渗透到砂粒的间隙中。手工生产小件砂型上一般会有比较多的通气孔,并且经常用面砂。砂粒可以更细,型砂的透气性在30 ~ 60是最合适的。机器造型湿型砂的粒度一般是70/140目,透气性通常会维持在60 ~ 90范围内。高密度的砂型相对来说比较的致密,要求型砂具有很好的透气性。粒径多为50/140或140/50目,透气性一般保持在100 ~ 140的范围以内。一般内燃机铸件砂芯用的原砂粒度大多是50/100目,比型砂的粒度要更粗一点。
以上的这些因素会对球墨铸铁件的机械粘砂造成的影响,那么,在进行生产的时候不妨可以参考,从而确保质量。


球墨铸铁件中小型粘砂问题